În procesul de utilizare a cutiilor de carton, există două probleme principale:
1. Sac de grasime sau sac bombat2. Cutie deteriorată
Subiectul 1
Un motiv, sac de grăsime sau sac de tobă
1. Alegerea necorespunzătoare a tipului de flaut
2. Impactul stivuirii lopeților finisate
3. Nu a determinat dimensiunea înălțimii cutiei
Al doilea, măsuri pentru a rezolva cutiile de grăsime sau bombate
1. Determinați tipul de carton ondulat ca tipul adecvat
Dintre ondulațiile de tip A, tip C și tip B, tipul B are cea mai mică înălțime a ondulației și, deși rezistența la presiune verticală este slabă, presiunea plană este cea mai bună. După ce cutia de carton adoptă ondularea de tip B, deși rezistența la compresiune a cutiei goale va scădea, conținutul este autoportant și poate suporta o parte din greutatea de stivuire atunci când este stivuit, astfel încât efectul de stivuire al produsului este de asemenea bun. În producția efectivă, pot fi selectate diferite tipuri de flaut în funcție de condiții specifice.
2. Îmbunătățiți condițiile de stivuire a produselor în depozit
Dacă locația depozitului permite, încercați să nu stivuiți două lopeți înălțime. Dacă este necesară stivuirea a două lopeți înălțime, pentru a preveni concentrarea încărcăturii atunci când produsele finite sunt stivuite, în mijlocul stivei se poate pune un carton ondulat sau se poate folosi o lopată plată.
3. Determinați dimensiunea exactă a cartonului
Pentru a reduce pungile de grăsime sau umflăturile și pentru a reflecta un efect bun de stivuire, am setat înălțimea cutiei să fie aceeași cu înălțimea sticlei, în special pentru cutiile de băuturi carbogazoase și rezervoarele de apă pură cu înălțimi relativ mari de cutie.
Subiectul 2
Unul, principalul factor de deteriorare a cartonului
1. Designul dimensiunii cutiei este nerezonabil
2. Grosimea cartonului ondulat nu îndeplinește cerințele
3. Deformarea ondulată a cartonului
4. Design nerezonabil al straturilor de carton ale cutiei de carton
5. Rezistența de lipire a cutiei este slabă
6. Designul de imprimare al cutiei este nerezonabil
7. Reglementările privind hârtia utilizată în cutie sunt nerezonabile și hârtia utilizată nu îndeplinește cerințele
8. Efectele transportului
9. Gestionarea defectuoasă a depozitului vânzătorului
Două, măsuri specifice pentru a rezolva deteriorarea cartonului
1. Proiectați o dimensiune rezonabilă a cartonului
Atunci când proiectați cutii de carton, pe lângă faptul că luați în considerare modul de utilizare a materialelor cele mai economice sub un anumit volum, ar trebui să luați în considerare și restricțiile privind dimensiunea și greutatea unui singur carton în legătura de circulație pe piață, obiceiurile de vânzare, principiile ergonomice și comoditatea. și raționalitatea aranjamentului intern al produselor. sex etc. Conform principiului ergonomiei, dimensiunea adecvată a cutiei nu va provoca oboseală și vătămare a corpului uman. Ambalajul supraponderal din carton va afecta eficiența transportului și va crește probabilitatea de deteriorare. Conform practicii comerciale internaționale, limita de greutate a unui carton este de 20 kg. În vânzările reale, pentru același produs, diferite metode de ambalare au popularitate diferită pe piață. Prin urmare, atunci când proiectați o cutie, încercați să determinați dimensiunea pachetului în funcție de obiceiurile de vânzare.
Prin urmare, în procesul de proiectare a cartonului, diverși factori ar trebui luați în considerare în mod cuprinzător, iar rezistența la compresiune a cutiei trebuie îmbunătățită fără a crește costul și a afecta efectul de ambalare. Și după ce înțelegeți pe deplin caracteristicile conținutului, determinați dimensiunea rezonabilă a cutiei.
2. Cartonul ondulat atinge grosimea specificată
Grosimea cartonului ondulat are o mare influență asupra rezistenței la compresiune a cartonului. În timpul procesului de producție, rolele ondulate sunt puternic uzate, rezultând o scădere a grosimii cartonului ondulat și o scădere a rezistenței la compresiune a cartonului, rezultând o creștere a ratei de rupere a cartonului.
3. Reduceți deformarea cartonului ondulat
În primul rând, este necesar să se controleze calitatea hârtiei de bază, în special indicatorii fizici, cum ar fi rezistența la zdrobire inelului și umiditatea hârtiei medii ondulate. În al doilea rând, procesul de carton ondulat este studiat pentru a modifica deformarea ondulată cauzată de factori precum uzura rolelor ondulate și presiunea insuficientă între rolele ondulate. În al treilea rând, îmbunătățiți procesul de fabricare a cartonului, reglați decalajul dintre rolele de alimentare cu hârtie ale mașinii de carton și schimbați imprimarea cartonului la imprimare flexografică pentru a reduce deformarea ondulată. În același timp, ar trebui să acordăm atenție și transportului cutiilor de carton și să încercăm să folosim dube pentru a transporta cutiile de carton pentru a reduce deformarea ondulată cauzată de legătura de pânze uleioase și frânghii și călcarea în picioare a stivuitoarelor.
4. Proiectați numărul potrivit de straturi de carton ondulat
Cartonul ondulat poate fi împărțit în un singur strat, trei straturi, cinci straturi și șapte straturi în funcție de numărul de straturi ale materialului. Pe măsură ce numărul de straturi crește, are o rezistență mai mare la compresiune și rezistență la stivuire. Prin urmare, poate fi selectat în funcție de caracteristicile produsului, parametrii de mediu și cerințele consumatorilor.
5. Întăriți controlul rezistenței la exfoliere a cutiilor ondulate
Rezistența aderării între hârtia de miez ondulat a cartonului și hârtia de față sau hârtia interioară poate fi controlată prin instrumente de testare. Dacă rezistența la coajă nu îndeplinește cerințele standard, aflați motivul. Furnizorii trebuie să întărească inspecția materiilor prime din carton, iar etanșeitatea și conținutul de umiditate al hârtiei trebuie să îndeplinească standardele naționale relevante. Și prin îmbunătățirea calității adezivului, îmbunătățirea echipamentului etc. pentru a obține rezistența la exfoliere cerută de standardul național.
6. Design rezonabil al modelului de carton
Cutiile ar trebui să încerce să evite imprimarea pe toată pagina și tipărirea pe bandă orizontală, în special imprimarea orizontală în centrul suprafeței cutiei, deoarece funcția sa este aceeași cu cea a liniei de presiune orizontală, iar presiunea de imprimare va zdrobi ondulatul. Când imprimați designul pe suprafața cutiei de carton, este necesar să minimizați numărul de registre de culoare. În general, după imprimarea într-o singură culoare, rezistența la compresiune a cartonului este redusă cu 6%-12%, în timp ce după imprimarea în trei culori, aceasta va fi redusă cu 17%-20%.
7. Stabiliți reglementările adecvate pentru hârtie
În procesul de proiectare specific al hârtiei de carton, hârtia de bază adecvată ar trebui să fie selectată corespunzător. Calitatea materiilor prime este principalul factor care determină rezistența la compresiune a cartonului ondulat. De obicei, rezistența la compresiune a cutiilor ondulate este direct proporțională cu rezistența la compresiune cantitativă, etanșeitate, rigiditate, inel transversal și alți indicatori ai hârtiei de bază; este invers proporţională cu conţinutul de umiditate. În plus, influența calității aspectului hârtiei de bază asupra rezistenței la compresiune a cartonului nu poate fi ignorată.
Prin urmare, pentru a asigura o rezistență la compresiune suficientă, în primul rând, trebuie selectate materii prime de înaltă calitate. Cu toate acestea, atunci când proiectați hârtie utilizată pentru cutii de carton, nu creșteți orbește greutatea și gradul hârtiei și creșteți greutatea totală a cartonului. De fapt, rezistența la compresiune a cutiilor ondulate depinde de efectul combinat al rezistenței la compresiune inelului a hârtiei de față și a hârtiei medii ondulate. Mediul ondulat are un impact mai mare asupra rezistenței, deci indiferent în ceea ce privește rezistența sau considerentele economice, efectul îmbunătățirii performanței calității medii ondulate este mai bun decât cel al îmbunătățirii calității hârtiei de suprafață și este mult mai economic. . Este posibil să se controleze hârtia utilizată în cutii de carton mergând la furnizor pentru inspecție la fața locului, luând mostre de hârtie de bază și măsurând o serie de indicatori ai hârtiei de bază pentru a preveni tăierea colțurilor și defectul.
8. Livrare îmbunătățită
Reduceți frecvența transportului și manipulării mărfurilor, adoptați metoda de livrare în apropiere și îmbunătățiți metoda de manipulare (se recomandă folosirea manipulării cu lopata); educați hamalii etc., îmbunătățiți gradul de conștientizare a calității acestora și preveniți încărcarea și descărcarea brutală; acordați atenție ploii și umezelii atunci când încărcați și transportați, legarea nu poate fi prea strânsă etc.
9. Consolidarea managementului depozitelor dealerilor
Pentru produsele vândute trebuie urmat principiul primul intrat, primul ieșit, numărul de straturi stivuite să nu fie prea mare, depozitul să nu fie prea umed și să fie păstrat uscat și ventilat.
Ora postării: 07-feb-2023
